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Tournage et fraisage de pièces d'usinage composites

Tournage et fraisage de pièces d'usinage composites
  • Tournage et fraisage de pièces d'usinage composites
  • Tournage et fraisage de pièces d'usinage composites

Brève description:

Avantages du traitement des composés de tournage et de fraisage :

Avantage 1 : Coupe intermittente ;

Avantage 2, coupe facile à grande vitesse ;

Avantage 3, la vitesse de la pièce est faible ;

Avantage 4, petite déformation thermique ;

Avantage 5, achèvement unique ;

Avantage 6, réduire la déformation en flexion

 


Détail du produit

Mots clés du produit

Spécifications du produit

Avantages du produit : pas de bavure, front de lot, rugosité de surface dépassant largement la norme ISO, haute précision

Nom du produit : tournage et fraisage de pièces d'usinage composites

Processus de produit : composé de tournage et de fraisage

Matériau du produit : acier inoxydable 304 et 316, cuivre, fer, aluminium, etc.

Caractéristiques du matériau : bonne résistance à la corrosion, résistance à la chaleur, résistance aux basses températures et propriétés mécaniques.

Utilisation du produit : utilisé dans les équipements médicaux, les équipements aérospatiaux, les équipements de communication, l'industrie automobile, l'industrie optique, les pièces d'arbre de précision, les équipements de production alimentaire, les drones, etc.

Précision : ±0,01 mm

Cycle de fermentation : 3 à 5 jours

Capacité de production journalière : 10 000

Précision du processus : traitement selon les dessins du client, les matériaux entrants, etc.

Nom de la marque: Lingjun

Avantages du traitement des composés de tournage et de fraisage :

Avantage 1, coupe intermittente :

La méthode d'usinage combinée tournage-fraisage bibroche est une méthode de coupe intermittente.Ce type de coupe intermittente permet à l'outil d'avoir plus de temps de refroidissement, car quel que soit le matériau traité, la température atteinte par l'outil pendant la coupe est plus faible.

Avantage 2, coupe facile à grande vitesse :

Par rapport à la technologie de tournage-fraisage traditionnelle, cette technologie de traitement combiné tournage-fraisage à double broche est plus facile à réaliser une coupe à grande vitesse, de sorte que tous les avantages de la coupe à grande vitesse peuvent être reflétés dans le traitement combiné tournage-fraisage à double broche. , comme on dit que la force de coupe combinée du tournage et du fraisage à double broche est 30 % inférieure à celle de la coupe élevée traditionnelle, et la force de coupe réduite peut réduire la force radiale de déformation de la pièce, ce qui peut être bénéfique pour le traitement de pièces fines et précises.Et pour augmenter la vitesse de traitement des pièces à paroi mince, et si la force de coupe est relativement faible, la charge sur l'outil et la machine-outil est également relativement faible, de sorte que la précision de la machine-outil composée de tournage-fraisage à double broche peut être mieux protégé.

Avantage 3, la vitesse de la pièce est faible :

Si la vitesse de rotation de la pièce est relativement faible, l'objet ne sera pas déformé en raison de la force centrifuge lors du traitement de pièces à paroi mince.

Avantage 4, petite déformation thermique :

Lors de l'utilisation du composé de tournage-fraisage à double broche, l'ensemble du processus de coupe est déjà isolé, de sorte que l'outil et les copeaux absorbent beaucoup de chaleur, et la température de l'outil sera relativement basse et la déformation thermique ne se produira pas facilement.

Avantage 5, réalisation unique :

La machine-outil mécanique composite de tournage-fraisage à double broche permet de traiter tous les outils pour terminer tous les processus d'alésage, de tournage, de perçage et de fraisage en un seul processus de serrage, de sorte que les problèmes de remplacement de la machine-outil puissent être grandement évités.Raccourcissez le cycle de production et de traitement des pièces et évitez les problèmes causés par des serrages répétés.

Avantage 6, réduire la déformation en flexion :

L'utilisation de la méthode d'usinage composite tournage-fraisage à double broche peut réduire considérablement la déformation par flexion des pièces, en particulier lors du traitement de certaines pièces fines et longues qui ne peuvent pas être supportées au milieu.

3.2.Exigences de précision dimensionnelle

Cet article analyse les exigences de précision dimensionnelle du dessin, afin de juger si cela peut être obtenu par un processus de tournage, et de déterminer la méthode de processus pour contrôler la précision dimensionnelle.

Au cours de cette analyse, certaines conversions de dimensions peuvent être effectuées en même temps, comme le calcul de la dimension incrémentielle, de la dimension absolue et de la chaîne de dimensions.Lors de l'utilisation du tournage sur tour CNC, la taille requise est souvent considérée comme la moyenne des tailles limites maximale et minimale comme base de taille pour la programmation.

4.3.Exigences en matière de précision de forme et de position

La tolérance de forme et de position indiquée sur le dessin constitue une base importante pour garantir la précision.Pendant l'usinage, les données de positionnement et les données de mesure doivent être déterminées en fonction des exigences, et certains traitements techniques peuvent être effectués en fonction des besoins particuliers du tour CNC, de manière à contrôler efficacement la précision de forme et de position du tour.

cinq virgule cinq

Exigences de rugosité de surface

La rugosité de la surface est une exigence importante pour garantir la microprécision de la surface, et elle constitue également la base d'une sélection raisonnable du tour CNC, de l'outil de coupe et de la détermination des paramètres de coupe.

six virgule six

Exigences en matière de matériaux et de traitement thermique

Les exigences en matière de matériaux et de traitement thermique indiquées dans le dessin constituent la base de la sélection des outils de coupe, des modèles de tours CNC et de la détermination des paramètres de coupe.

Centre d'usinage vertical à cinq axes

Le centre d'usinage vertical à cinq axes à cinq axes est un instrument utilisé dans le domaine du génie mécanique.Une fois la pièce serrée une fois sur le centre d'usinage, le système de commande numérique peut contrôler la machine-outil pour sélectionner et modifier automatiquement l'outil en fonction de différents processus, et modifier automatiquement la vitesse de broche, la vitesse d'avance, la trajectoire de mouvement de l'outil par rapport à la pièce et d'autres fonctions auxiliaires, afin de compléter le traitement de plusieurs processus sur plusieurs surfaces de la pièce.Et il existe une variété de fonctions de changement d'outil ou de sélection d'outils, de sorte que l'efficacité de la production soit grandement améliorée.

Le centre d'usinage vertical à cinq axes fait référence au centre d'usinage dont l'axe de broche est réglé verticalement avec la table de travail.Il convient principalement au traitement de pièces complexes de plaques, de plaques, de moules et de petites coques.Le centre d'usinage vertical à cinq axes peut effectuer le fraisage, l'alésage, le perçage, le taraudage et le filetage.Le centre d'usinage vertical à cinq axes est une liaison à trois axes et deux, qui peut réaliser une liaison à trois axes et trois.Certains peuvent être contrôlés par cinq ou six axes.La hauteur de colonne du centre d'usinage vertical à cinq axes est limitée et la plage d'usinage des pièces de type boîte doit être réduite, ce qui constitue l'inconvénient du centre d'usinage vertical à cinq axes.Cependant, le centre d'usinage vertical à cinq axes est pratique pour le serrage et le positionnement des pièces ;La trace de mouvement de l'outil de coupe est facile à observer, le programme de débogage est pratique à vérifier et à mesurer, et les problèmes peuvent être détectés à temps pour l'arrêt ou la modification ;Les conditions de refroidissement sont faciles à établir et le fluide de coupe peut atteindre directement l'outil et la surface d'usinage ;Les trois axes de coordonnées sont cohérents avec le système de coordonnées cartésiennes, la sensation est donc intuitive et cohérente avec l'angle de vue du dessin.Les copeaux sont faciles à retirer et à tomber, afin d'éviter de rayer la surface traitée.Comparé au centre d'usinage horizontal correspondant, il présente les avantages d'une structure simple, d'une petite surface au sol et d'un prix bas.

Grandes machines-outils CNC

Le dispositif CNC est le cœur de la machine-outil CNC.Les appareils CNC modernes se présentent tous sous la forme de CNC (commande numérique par ordinateur).Ce dispositif CNC utilise généralement plusieurs microprocesseurs pour réaliser la fonction de commande numérique sous la forme d'un logiciel programmé, il est donc également appelé logiciel NC.Le système CNC est un système de contrôle de position qui interpole la trajectoire de mouvement idéale en fonction des données d'entrée, puis la transmet aux pièces nécessaires à l'usinage.Par conséquent, le dispositif CN est principalement composé de trois parties de base : l’entrée, le traitement et la sortie.Tous ces travaux sont organisés de manière raisonnable par le programme du système informatique, afin que l'ensemble du système puisse fonctionner en coordination.

1) Périphérique d'entrée : saisissez l'instruction NC dans le périphérique NC.Selon les différents supports de programmes, il existe différents périphériques d'entrée.Il existe une entrée clavier, une entrée disque, une entrée en mode de communication directe du système CAO/FAO et une entrée DNC (commande numérique directe) connectée à un ordinateur supérieur.À l'heure actuelle, de nombreux systèmes utilisent encore la forme d'entrée d'une bande de papier ou d'une machine de lecture photoélectrique.

(2) Mode d'entrée par courroie de papier.La machine de lecture photoélectrique de bande de papier peut lire le programme de pièce, contrôler directement le mouvement de la machine-outil, ou lire le contenu de la bande de papier dans la mémoire, et contrôler le mouvement de la machine-outil par le programme de pièce stocké dans la mémoire.

(3) Mode de saisie manuelle des données MDI.L'opérateur peut saisir les instructions du programme d'usinage en utilisant le clavier du panneau de commande, ce qui convient aux programmes plus courts.
En état d'édition du dispositif de contrôle, le logiciel est utilisé pour saisir le programme de traitement et stocké dans la mémoire du dispositif de contrôle.Cette méthode de saisie peut être réutilisée.Cette méthode est généralement utilisée en programmation manuelle.

Sur le dispositif CN avec fonction de programmation de session, en fonction des problèmes affichés à l'écran, différents menus peuvent être sélectionnés et le programme de traitement peut être généré automatiquement en saisissant les numéros de dimension pertinents par la méthode de dialogue homme-machine.

(1) Le mode d'entrée de commande numérique directe DNC est adopté.Le système CNC reçoit les segments de programme suivants de l'ordinateur tout en traitant le programme de pièces dans l'ordinateur supérieur.DNC est principalement utilisé dans le cas de pièces complexes conçues par un logiciel CAO/FAO et générant directement un programme pièce.

2) Traitement de l'information : le périphérique d'entrée transmet les informations de traitement à l'unité CNC et les compile en informations reconnues par l'ordinateur.Une fois que la partie de traitement de l'information l'a stockée et traitée étape par étape selon le programme de contrôle, elle envoie des commandes de position et de vitesse au système d'asservissement et à la partie principale de contrôle de mouvement via l'unité de sortie.Les données d'entrée du système CNC comprennent : les informations générales sur les pièces (point de départ, point final, ligne droite, arc, etc.), la vitesse de traitement et d'autres informations d'usinage auxiliaires (telles que le changement d'outil, le changement de vitesse, le commutateur de liquide de refroidissement, etc.), et le but du traitement des données est de terminer la préparation avant l'opération d'interpolation.Le programme de traitement des données comprend également la compensation du rayon de l'outil, le calcul de la vitesse et le traitement des fonctions auxiliaires.

3) Dispositif de sortie : le dispositif de sortie est connecté au mécanisme d'asservissement.Le dispositif de sortie reçoit l'impulsion de sortie de l'unité arithmétique selon la commande du contrôleur et l'envoie au système de servocommande de chaque coordonnée.Après amplification de puissance, le système d'asservissement est entraîné, de manière à contrôler le mouvement de la machine-outil en fonction des exigences.

Introduction de la grande machine-outil CNC 3

L'hôte de la machine est le corps principal de la machine CNC.Il comprend le lit, la base, la colonne, la poutre, le siège coulissant, la table de travail, la poupée mobile, le mécanisme d'alimentation, le porte-outil, le dispositif de changement d'outil automatique et d'autres pièces mécaniques.Il s'agit d'une pièce mécanique qui réalise automatiquement toutes sortes de découpes sur la machine-outil CNC.Par rapport à la machine-outil traditionnelle, le corps principal de la machine-outil CNC présente les caractéristiques structurelles suivantes

1) La nouvelle structure de machine-outil avec une rigidité élevée, une résistance sismique élevée et une faible déformation thermique est adoptée.Afin d'améliorer la rigidité et les performances antisismiques de la machine-outil, la rigidité statique du système de structure, l'amortissement, la qualité des pièces structurelles et la fréquence naturelle sont généralement améliorés, de sorte que le corps principal de la machine-outil peut s'adapter aux besoins de coupe continue et automatique de la machine-outil CNC.L'influence de la déformation thermique sur la machine principale peut être réduite en améliorant la disposition structurelle de la machine-outil, en réduisant le chauffage, en contrôlant l'augmentation de la température et en adoptant une compensation de déplacement thermique.

2) Les servomoteurs de broche hautes performances et les servomoteurs d'alimentation sont largement utilisés pour raccourcir la chaîne de transmission des machines-outils CNC et simplifier la structure du système de transmission mécanique des machines-outils.

3) Adopter une efficacité de transmission élevée, une haute précision, un dispositif de transmission sans écart et des pièces mobiles, telles qu'une paire d'écrous de vis à billes, un guide coulissant en plastique, un guide de roulement linéaire, un guide hydrostatique, etc.
Dispositif auxiliaire de machine-outil CNC

Un dispositif auxiliaire est nécessaire pour assurer le plein fonctionnement des machines-outils CNC.Les dispositifs auxiliaires courants comprennent : un dispositif pneumatique, hydraulique, un dispositif d'élimination des copeaux, un dispositif de refroidissement et de lubrification, une table rotative et une tête de division CNC, une protection, un éclairage et d'autres dispositifs auxiliaires.

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