Traitement de pièces de précision

Brève description:


Détail du produit

Mots clés du produit

Le processus de traitement des pièces répond à des exigences extrêmement strictes.Un peu de négligence dans le traitement entraînera un dépassement de la plage de tolérance par l'erreur de la pièce, ce qui nécessitera un retraitement ou annoncera des rebuts vierges, ce qui augmentera le coût de production.Par conséquent, quelles sont les exigences en matière de traitement des pièces peuvent nous aider à améliorer l’efficacité de la production.

Deuxièmement, les exigences en matière d'équipement, le traitement grossier et fin doivent être effectués avec des équipements de performances différentes.Étant donné que le processus d'usinage grossier consiste à couper la plupart des parties de l'ébauche, une grande quantité de contraintes internes sera générée dans la pièce lorsque l'avance est importante et que la coupe est importante, et le processus de finition ne peut pas être effectué à ce moment.Lorsque la pièce est terminée après un certain temps, elle doit fonctionner sur une machine-outil relativement grande, afin que la pièce puisse atteindre une haute précision.

Troisièmement, le traitement des pièces et des composants implique souvent un traitement de surface et un traitement thermique, et le traitement de surface doit être effectué après le traitement mécanique.Et dans le processus d'usinage, l'épaisseur de la couche mince après traitement de surface doit être prise en compte.Le traitement thermique concerne les performances de coupe du métal, il doit donc être effectué avant l’usinage.Les quelques exigences ci-dessus doivent être respectées pour le traitement des pièces.

Les exigences dimensionnelles doivent être traitées en stricte conformité avec les exigences de tolérance géométrique des dessins.Bien que la taille des pièces traitées par l'entreprise ne soit pas exactement la même que la taille du dessin, la taille réelle se situe dans la tolérance de la taille théorique, et il s'agit d'un produit qualifié et d'une pièce qui peut être utilisée.

L'usinage de précision présente de nombreuses difficultés techniques, de nombreux facteurs d'influence, une large gamme, une intensité d'investissement élevée et une forte personnalité du produit.

1. Équipement de traitement et équipement de traitement :l'usinage de précision doit avoir des machines-outils de haute précision, de rigidité élevée, de stabilité élevée et d'automatisation, des outils diamantés correspondants, des outils de saut en nitrure cubique, des meules diamantées, des roues sautantes en nitrure cubique et des montages et autres équipements correspondants de haute précision et de haute rigidité, afin de assurer la qualité du traitement.Les machines-outils de précision avec la précision correspondante doivent être prises en compte dans l'usinage de précision.De nombreux usinages de précision commencent souvent par la conception et la fabrication de machines-outils d’ultra précision.Et de configurer les outils requis.À l'heure actuelle, les séries générales de machines-outils d'usinage de précision sont moindres et le lot ne sera pas important.Le coût des machines-outils de précision est très élevé, des commandes spéciales sont donc nécessaires.Si les machines-outils de précision existantes ne peuvent pas répondre aux exigences.La précision de l'usinage peut être améliorée par des mesures technologiques ou par une compensation des erreurs.

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2. Détection :l'usinage de précision dispose d'une technologie de détection correspondante, formant l'intégration du traitement et de la détection.

Il existe trois manières de détecter un usinage de précision :détection hors ligne, détection en ligne et détection en ligne.La détection hors ligne signifie qu'après le traitement, la pièce est envoyée à la salle d'inspection pour détection ;La détection sur place signifie que la pièce n'est pas déchargée après avoir été traitée sur la machine-outil et est détectée sur place.Si un problème est détecté, il convient de poursuivre le traitement ;Afin de contrôler et de mettre en œuvre activement une compensation d'erreur dynamique, une détection en ligne est effectuée pendant le processus d'usinage.La compensation des erreurs est une mesure importante pour améliorer la précision de l'usinage, qui repose sur le fait que la précision de fabrication de la machine-outil a atteint un certain niveau.L'erreur d'influence est séparée et la valeur d'erreur est compensée par le dispositif de compensation d'erreur.Parmi eux, la compensation d'erreur statique est basée à l'avance sur la valeur d'erreur du côté extérieur, qui est compensée par le matériel ou le logiciel pendant le traitement.Par exemple, l'erreur de pas du fil de transmission de la machine-outil peut être compensée par la règle de correction ;Sur la base d'une détection en ligne, la compensation dynamique des erreurs est mise en œuvre en temps réel pendant l'usinage.La technologie de détection et de compensation en ligne de l'usinage de précision est la technologie clé pour garantir la qualité de l'usinage de précision.La technologie de détection est intégrée au contenu de l'usinage de précision, et la méthode de mesure en ligne peut permettre à l'opérateur de trouver les problèmes de la pièce à temps et de les renvoyer au système CNC.

3. Matériaux traités :les matériaux traités par usinage de précision ont des exigences strictes en matière de composition chimique, de propriétés physiques et mécaniques, de propriétés chimiques et de propriétés de traitement, et doivent avoir une texture uniforme, des performances stables et exempts de macro et micro défauts à l'intérieur et à l'extérieur.L'effet attendu de l'usinage de précision ne peut être obtenu que lorsque le matériau répond aux exigences de performance.

Le processus de traitement des pièces de précision a des exigences très strictes.S'il y a un peu de négligence dans le traitement, l'erreur de la pièce dépassera la plage de tolérance, elle devra donc être retraitée, sinon l'ébauche sera mise au rebut, ce qui augmente considérablement le coût de production.Par conséquent, quelles sont les exigences du traitement des pièces de précision peuvent nous aider à améliorer l’efficacité de la production.

Deuxièmement, les exigences en matière d'équipement, l'usinage d'ébauche et de finition doivent utiliser des équipements de performances différentes.Étant donné que le processus d'usinage grossier consiste à couper la plupart des parties de l'ébauche, la pièce produira beaucoup de contraintes internes lorsque l'avance est importante et la profondeur de coupe est grande, de sorte que l'usinage de finition ne peut pas être effectué à ce moment.Lorsque la pièce est terminée après un certain temps, elle doit fonctionner sur la machine-outil avec une haute précision, afin que la pièce puisse atteindre une haute précision.

Troisièmement, le traitement des pièces de précision nécessite souvent un processus de traitement de surface et de traitement thermique, et le traitement de surface doit être effectué après un usinage de précision.Et dans le processus d'usinage de précision, l'épaisseur de la couche mince après traitement de surface doit être prise en compte.Le traitement thermique vise à améliorer les performances de coupe du métal, il doit donc être effectué avant l'usinage.Ce sont les exigences du traitement des pièces de précision.

Les exigences en matière de dimensions doivent suivre strictement les exigences de tolérance de forme et de position des dessins pour le traitement.Bien que les pièces ne soient en réalité pas identiques à la taille des dessins, les dimensions réelles sont toutes des produits qualifiés dans la tolérance dimensionnelle théorique et sont les pièces qui peuvent être utilisées.


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