Traitement de pièces de haute précision

1、Fonction de chanfreinage

La fonction générale du chanfreinage est d'éliminer les bavures et de les rendre belles.Mais pour le chanfreinage spécialement indiqué dans le dessin, il s'agit généralement d'une exigence du processus d'installation, comme le guide d'installation du roulement, et certains chanfreinages en arc (ou transition en arc) peuvent également réduire la concentration des contraintes et renforcer la résistance des pièces de l'arbre !De plus, le montage est aisé, généralement avant la fin du traitement.Dans les pièces de machines agricoles, en particulier la face d'extrémité des accessoires ronds et les trous ronds sont souvent traités à 45 °. Ces chanfreins ont de nombreuses fonctions, nous devons donc les vérifier soigneusement et les utiliser pleinement, sinon cela entraînera de nombreuses difficultés pour l'entretien de machines agricoles, et même provoquer des pannes inattendues

2. Objectif et fonction de l'ébavurage

Dans le processus de fabrication de pièces mécaniques, même dans le processus de finition, il y aura inévitablement des bavures.L'existence de bavures a des effets néfastes sur la précision de l'usinage, la précision de l'assemblage, le positionnement du réusinage et la qualité de l'apparence des pièces.Pendant le processus d'assemblage, les bavures sur les pièces mobiles relatives provoqueront l'usure ou la chute de la surface à l'intérieur du châssis et évolueront en excédent.Les pièces revêtues sur la surface rouilleront et se décolleront en raison des rayures des bavures.Avec l'amélioration de la demande du marché de la précision et de la miniaturisation dans le domaine des instruments de précision, les méfaits des bavures deviennent de plus en plus évidents.

1. Influence des bavures sur le fonctionnement des pièces et les performances de l'ensemble de la machine

(1) Plus les bavures à la surface de la pièce sont grandes, plus l'énergie consommée pour vaincre la résistance est importante.En raison de la présence de bavures, les pièces peuvent ne pas atteindre la position correspondante.Si la position correspondante est atteinte, plus la surface est rugueuse, plus la pression par unité de surface est élevée et la surface est plus facile à porter.

(2) Influence sur les performances anticorrosion des pièces et de l'ensemble de la machine après traitement de surface, la bavure sera éliminée lors de l'assemblage, ce qui rayera la surface des autres pièces.En même temps, la surface exposée sans protection de surface se formera sur la surface où tombe la bavure.Ces surfaces sont plus sujettes à la rouille et à la moisissure dans des conditions climatiques humides, ce qui affectera les performances anticorrosion de l'ensemble de la machine et laissera des problèmes cachés pour la qualité du produit.

2. Influence des bavures sur les étapes ultérieures et autres processus

(1) Si la bavure sur la référence brute est trop importante, la surépaisseur d'usinage sera inégale lors de la finition.Comme par exemple une plaque d'aluminium épaisse dans le perçage des trous de rangée, les quatre côtés de la tolérance de la plaque ne sont pas uniformes, car la bavure est trop grande, lors de la coupe dans la partie de la bavure, la quantité d'enlèvement de matière augmentera ou diminuera soudainement, affectant la coupe stabilité, produire des déchets.

(2) S'il y a des bavures sur la référence de précision, il est difficile pour la référence de coïncider avec la référence de positionnement, ce qui entraîne des dimensions d'usinage non qualifiées.

(3) Lors du processus de traitement de surface, tel que le revêtement, le métal revêtu se rassemblera d'abord à la pointe de la bavure et produira des produits non qualifiés.

(4) Les bavures sont le principal facteur pouvant facilement provoquer une liaison lors du processus de traitement thermique.Les bavures sont souvent la principale cause d'endommagement de l'isolation intercalaire, ce qui entraînera une diminution significative des propriétés magnétiques AC de l'alliage.Par conséquent, les bavures doivent être éliminées avant le traitement thermique de certains matériaux spéciaux tels que l'alliage de nickel à aimant doux.

3. Contrôle et prévention des bavures

(1) Lors de l'organisation raisonnable de la séquence de traitement, le processus avec bavure doit être disposé autant que possible à l'avant, et le processus sans bavure ou avec de petites bavures et une petite quantité doit être disposé à l'arrière.Par exemple, lorsqu'il y a un trou radial sur le manchon, lorsque le trou central est d'abord tourné puis que le trou radial est percé, des bavures apparaîtront à l'extrémité du trou.Si le trou radial est percé en premier, puis le trou central est tourné, les bavures peuvent être réduites ou éliminées.

(2) Une méthode de traitement raisonnable doit être sélectionnée lors de la conception du processus afin de minimiser le coût de l'ébavurage lors du processus suivant.Dans la mesure du possible, sans affecter l'efficacité de la production et les coûts de traitement, la méthode d'usinage avec moins de bavures doit être sélectionnée.Par exemple, en fraisage, lors de la découpe dans l'épaisseur de la couche et de la découpe de la couche est fine, la coupe est lisse, la bavure est petite, et lors de la découpe dans l'épaisseur de la couche et de la découpe de la couche est épaisse, le la bavure est grosse.Par conséquent, afin de réduire les bavures de fraisage, nous devrions essayer d’utiliser le fraisage parallèle.Pour un autre exemple, lors du fraisage d'un plan avec une fraise en bout, il y a plus de dents de coupe à couper en même temps et la force de coupe perpendiculaire au plan de traitement est très grande.Par conséquent, il y a plus de bavures du côté coupant du plan de traitement de la pièce, tandis que les bavures générées lors de l'utilisation d'une fraise cylindrique seront considérablement réduites.

(3) L'angle entre la surface usinée et sa surface adjacente est étroitement lié à la formation de bavures.Plus l'angle du bord de la pièce est grand, plus la rigidité de la racine d'extrémité de la couche de coupe est grande, plus le matériau de la couche de coupe est facile à couper complètement et plus le nombre et la taille des bavures seront petits.Par conséquent, la direction de coupe raisonnable doit être sélectionnée, de sorte que la dernière sortie de l'outil soit située dans la pièce avec un angle de bord plus grand.Par exemple, lors du tournage du cône extérieur à l'extrémité des pièces du manchon, lorsque l'outil de tournage se déplace du cercle extérieur à l'extrémité du cône, il est facile de produire des bavures sur la paroi intérieure de l'extrémité du cône.Si la direction de coupe est modifiée, l'outil de tournage se déplace du trou intérieur de l'extrémité du cône vers le cercle extérieur.Étant donné que l'angle de bord formé par la surface du cône et le trou intérieur est inférieur à celui formé par la surface du cône et le cercle extérieur, le cercle extérieur n'est pas facile à produire des bavures.

(4) Cette méthode convient aux pièces de même taille et de même surface d'usinage. Une fois plusieurs pièces soigneusement empilées, les deux extrémités sont serrées avec des blocs de coussin de même taille, de sorte que le bord usiné d'une pièce soit proche du bord usiné d'une autre pièce, empêchant et réduisant efficacement la génération de bavures sur la surface usinée, et les bavures sont transférées aux blocs de coussin de serrage aux deux extrémités.

(5) En utilisant une technologie de traitement avec moins ou sans bavure, pour certaines pièces de précision qui nécessitent un contrôle strict du traitement des bavures, nous pouvons utiliser une technologie de traitement avancée avec moins et sans bavure.Par exemple, l'électroformage est un processus dans lequel du métal est déposé électrolytiquement sur le moule par électrolyse pour fabriquer ou copier des produits métalliques.Le processus d'électroformage peut être utilisé pour traiter le réflecteur de l'instrument optique de précision, le guide d'ondes de l'instrument à micro-ondes et d'autres pièces de précision.Comme il n'y a pas de force de coupe mécanique dans le processus de traitement, il n'y aura pas de déformation ni de bavure instantanée.

4、Fonction de contre-dépouille

Afin de faciliter la rétraction de l'outil pendant le traitement et de garantir la proximité des pièces adjacentes lors de l'assemblage, la rainure de rétraction doit être usinée au niveau de l'épaulement.La contre-dépouille et la contre-dépouille sont des rainures annulaires réalisées à la racine de la tige et au fond du trou.La fonction de la rainure est de garantir que l'usinage est en place et que la face d'extrémité des pièces adjacentes est fermée lors de l'assemblage.Généralement utilisé dans le tournage (comme le tournage, l'alésage, etc.) est appelé contre-dépouille, utilisé dans le meulage est appelé contre-dépouille de la meule