Industrie des communications

Avec l'utilisation de machines-outils CNC, les industries de transformation et de fabrication de mon pays se développent rapidement, et les exigences en matière de nombre, de précision et d'efficacité du traitement des pièces sont de plus en plus élevées, et la demande de pièces de précision dans divers domaines augmente également. . Du point de vue du traitement des pièces, le traitement des pièces à paroi mince en forme de disque est plus difficile que celui des autres pièces ordinaires. En particulier, le traitement de pièces poreuses de précision en forme de disque nécessite une haute précision et des processus relativement complexes. de nombreux. Pour garantir la précision d'usinage des pièces, il est nécessaire de sélectionner la machine-outil appropriée et de déterminer le chemin de traitement et la technologie scientifiques et réalisables, afin de traiter et de fabriquer les pièces de précision qui répondent aux exigences.

Les pièces poreuses de précision en forme de disque ont des exigences élevées en matière de précision, qui sont difficiles à satisfaire avec des machines-outils et des techniques de traitement ordinaires. De plus, les pièces sont des pièces en forme de disque à paroi mince, qui se déforment facilement pendant le traitement, ce qui rend les exigences globales de précision élevées et difficiles à traiter Par conséquent, en plus de choisir une machine-outil haute performance et d'établir un plan de technologie de traitement scientifique , le choix des fixations et des forces de serrage doit être spécialement réglé. Après de nombreux tests et modifications, un ensemble complet de plans de traitement a été obtenu. Les échantillons d'essai répondaient aux exigences de traitement et la faisabilité du plan de traitement a été déterminée.

I. Sélection de la machine-outil et détermination de la méthode de traitement

Après comparaison et analyse, une aléseuse à coordonnées avec un dispositif de positionnement de coordonnées de haute précision et une bonne rigidité a été sélectionnée pour effectuer des tâches d'usinage. Cette machine-outil a d'excellentes performances dans le fraisage plan et l'usinage d'ouvertures. La méthode d'indexation est sélectionnée pour le traitement des trous de pièce. Le plateau tournant à affichage numérique de type disque d'indexation de haute précision est installé sur la table de la machine-outil et les pièces sont traitées sur le plateau tournant, de sorte que les différentes positions des pièces traitées n'ont besoin que de faire pivoter le plateau tournant. Lors du traitement du trou du partie, la platine reste fixe. L'installation de la platine est très importante. Le centre de rotation des pièces et le centre de rotation du plateau tournant doivent maintenir un degré élevé de coïncidence. l'erreur d'indexation doit être contrôlée dans une petite plage autant que possible.

II. Voie de traitement

Du point de vue du processus, l'usinage de pièces poreuses de précision en forme de disque n'est pas très différent des autres types de pièces. La voie de base est la suivante : usinage grossier→traitement de vieillissement naturel→semi-finition→traitement de vieillissement naturel→finition→finition. L'usinage grossier consiste à couper et à fraiser l'ébauche de la pièce, à fraiser et à percer grossièrement les surfaces intérieure et extérieure, et les deux extrémités de la pièce, et à percer grossièrement le trou et à percer grossièrement la rainure extérieure de la pièce. La semi-finition est utilisée pour semi-finir la surface des cercles intérieur et extérieur des pièces pour répondre aux exigences de taille, et les deux extrémités sont semi-finies pour répondre aux exigences de taille. Les trous et les rainures circulaires extérieures sont des alésages semi-finis. La finition est l'utilisation de montages et d'outils spéciaux pour percer finement les trous et les rainures externes des pièces. Tournage grossier des cercles intérieur et extérieur, puis fraisage grossier des deux extrémités pour éliminer la marge et jeter les bases de la prochaine finition des trous et des rainures. Le processus de finition ultérieur est essentiellement l'utilisation de montages et d'outils spéciaux pour l'usinage de précision des trous et des rainures externes.

Pour l'usinage de précision des pièces, le réglage des paramètres de coupe est très critique, ce qui affecte directement la précision de l'usinage. Lors du réglage de la quantité de coupe, il est nécessaire de tenir pleinement compte des exigences de qualité de surface des pièces, du degré d'usure de l'outil et du coût de traitement. L'alésage est un processus clé de ce type de traitement de pièces, et le réglage des paramètres est très important. Dans le processus d'alésage grossier du trou, une grande quantité de contre-découpe est utilisée et une méthode de coupe à basse vitesse est adoptée. Dans le processus d'alésage de semi-précision et d'alésage fin de trous, une petite quantité de prise arrière doit être utilisée, et en même temps, une attention particulière doit être portée au contrôle de la vitesse d'avance et à l'adoption de méthodes de coupe à grande vitesse pour améliorer le qualité de traitement de la surface de la pièce.

Pour le traitement de pièces poreuses de précision en forme de disque, le traitement des pores n'est pas seulement l'objet du traitement, mais également la difficulté du traitement, ce qui a un impact direct sur la précision globale du traitement des pièces. Pour garantir la qualité et la précision du traitement de telles pièces, il est nécessaire de sélectionner une machine-outil appropriée, de formuler un plan de processus scientifique, d'utiliser un dispositif spécial pour le serrage, de sélectionner un outil approprié pour la coupe et de contrôler de manière appropriée la quantité de coupe. Les échantillons de pièces traités par cette technologie de traitement répondent aux exigences des pièces, ce qui jette les bases de la production et du traitement en série ultérieurs, et fournit également une référence et une référence pour le traitement de pièces similaires.