Traitement de pièces de précision CNC
Les produits sont largement utilisés dans les industries médicales et automobiles
Nous considérons la qualité comme la vie, afin de garantir la qualité, nous avons mis en place 16 procédures d'inspection de qualité, et améliorons et améliorons constamment le processus à un stade ultérieur, pour garantir que nous pouvons vous fournir des pièces de haute qualité, afin que la durée de vie de votre équipement sera plus long et le taux de qualification sera plus élevé.
Service client en ligne 7 * 24 heures sur 24 pour vous, toute insatisfaction est la bienvenue à nous faire part à tout moment, nous fournissons des services de conseil, d'achat, de maintenance après-vente et d'autres services.
Dans l'industrie de transformation mécanique, la précision de l'usinage détermine souvent dans une large mesure la qualité des pièces de traitement, et le traitement des pièces de précision CNC lui-même est une méthode de traitement très exigeante, qui peut obtenir de meilleurs résultats par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles.Il existe de nombreux avantages que les autres méthodes de traitement n'ont pas, alors quels sont les avantages du traitement de pièces de précision CNC ?
1. Liaison de contrôle multi-axes : en général, la liaison à trois axes est la plus utilisée, mais grâce à quelques ajustements, il est possible d'obtenir un centre d'usinage à quatre axes, cinq axes, sept axes et encore plus d'axes de liaison.
2. Machine-outil parallèle : centre d’usinage commun, sa fonction est relativement fixe.Il peut combiner un centre d'usinage et un centre de tournage, ou un centre d'usinage vertical et horizontal, ce qui peut augmenter la plage de traitement et la capacité de traitement du centre d'usinage.
3. Alerte précoce en cas de dommages aux outils : en utilisant certains moyens de détection techniques, nous pouvons détecter l'usure et les dommages de l'outil à temps, et déclencher une alarme, afin que nous puissions remplacer l'outil à temps pour garantir la qualité de traitement des pièces.
4. Gestion de la durée de vie des outils : plusieurs outils travaillant en même temps et plusieurs lames sur le même outil peuvent être gérés de manière unifiée pour améliorer l'efficacité de la production.
5. Protection contre les surcharges et les mises hors tension de la machine-outil : définissez la charge maximale en fonction de la charge dans le processus de production.Lorsque la charge atteint la valeur définie, la machine-outil peut réaliser une mise hors tension automatique pour protéger la machine-outil.
L'usinage à commande numérique par ordinateur, appelé usinage CNC, est un processus de fabrication soustractif, un traitement de pièces mécaniques de précision, il utilise le contrôle par ordinateur pour faire fonctionner et manipuler des machines-outils et des outils de coupe, en retirant la couche de matériau de la pièce pour produire des pièces personnalisées.
L'usinage CNC de précision présente les caractéristiques de l'automatisation, ce qui améliore considérablement la fiabilité et la répétabilité, réduit le risque d'erreur humaine et permet l'usinage de pièces mécaniques de précision avec une haute précision et une haute précision.
La technologie d’usinage de précision convient à tous types de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois, la mousse et les matériaux composites.Il peut être appliqué à diverses industries, telles que l’automobile, l’aérospatiale, la construction et l’agriculture.Elle peut fabriquer une série de produits, tels que des châssis de véhicules, du matériel chirurgical, des moteurs volants et des outils de jardin.
Nous sommes un fabricant de pièces de traitement CNC, fournissant des services de traitement CNC pour de nombreuses industries.Et l'utilisation de la dernière technologie d'usinage CNC pour produire des pièces CNC conçues sur mesure de haute précision, à un prix raisonnable et de haute qualité.Personnalisez les fonctionnalités des applications de production, du prototype à la production.L'équipement de traitement de l'acier inoxydable est divisé en équipement de cisaillement et équipement de traitement de surface, avec un excellent brillant de surface et une réflectivité élevée.Comme la surface d'un miroir.
Grâce à une technologie de traitement avancée, la précision du traitement des pièces de précision en acier inoxydable CNC a atteint ± 0,01 mm
Avantages du produit :
Un : Ligne de production automatique, production 24h/24, contrôle qualité 24h/24
Deux : toutes sortes d’équipements de test professionnels et des techniciens d’inspection d’excellente qualité
Troisièmement : certification du système qualité international ISO9001 et certification du système médical ISO13485
Quatre : service après-vente professionnel, vous permet d'utiliser de manière plus assurée
Avec l'utilisation de machines-outils CNC et le développement des industries de transformation et de fabrication de mon pays, les exigences en matière de nombre, de précision et d'efficacité du traitement des pièces sont de plus en plus élevées, et la demande de pièces augmente également.Du point de vue du traitement des pièces, le traitement des pièces à paroi mince en forme de disque est plus difficile que celui des autres pièces ordinaires, en particulier le traitement des pièces poreuses en forme de disque, qui nécessite une plus grande précision et est relativement plus complexe..La précision d'usinage des pièces est requise pour sélectionner la machine-outil appropriée et déterminer le chemin d'usinage et la technologie réalisables afin de traiter et de fabriquer les pièces qui répondent aux exigences.
Les pièces poreuses en forme de disque ont des exigences de précision élevées, difficiles à satisfaire avec des machines-outils et des techniques de traitement ordinaires.De plus, les pièces sont des pièces en forme de disque à paroi mince, qui se déforment facilement pendant le traitement, ce qui rend les exigences globales de précision élevées et le traitement difficile. Par conséquent, en plus de la machine-outil à sélectionner et du programme de technologie de traitement établi, le le choix des fixations et la force de serrage doivent être réglés.Après de nombreux tests et modifications, un ensemble complet de plans de traitement a été obtenu.Les échantillons testés répondaient aux exigences de traitement et la faisabilité du plan de traitement a été déterminée.
1. Sélection de la machine-outil et détermination de la méthode de traitement
Après comparaison et analyse, une aléseuse à coordonnées dotée d'un dispositif de positionnement de coordonnées et d'une bonne rigidité a été sélectionnée pour effectuer les tâches d'usinage.Cette machine-outil offre des performances supérieures en fraisage plan et en usinage d'ouverture.La méthode d'indexation est sélectionnée pour traiter les trous des pièces.Le plateau tournant à affichage numérique de type disque d'indexation est installé sur la table de travail de la machine-outil et les pièces sont traitées sur le plateau tournant, de sorte que les différentes positions des pièces traitées n'ont besoin que de faire tourner le plateau tournant.Lors du traitement du trou de la pièce, le plateau tournant reste fixe.L'installation du plateau tournant est très importante.Le centre de rotation des pièces doit coïncider parfaitement avec le centre de rotation du plateau tournant.Pendant le traitement, l'erreur d'indexation doit être contrôlée autant que possible dans une petite plage.
2. Itinéraire de traitement
Du point de vue du processus de traitement, le traitement des pièces poreuses en forme de disque n'est pas très différent des autres types de pièces.Le parcours de base est le suivant : usinage ébauche → traitement de vieillissement naturel → semi-finition → traitement de vieillissement naturel → finition → finition.L'usinage grossier consiste à couper et fraiser l'ébauche de la pièce, à fraiser grossièrement et à percer les surfaces intérieures et extérieures, ainsi que les deux extrémités de la pièce, à aléser grossièrement le trou et à aléser grossièrement la rainure extérieure de la pièce.La semi-finition est utilisée pour semi-finir la surface des cercles intérieurs et extérieurs des pièces afin de répondre aux exigences de taille, et les deux extrémités sont semi-finies pour répondre aux exigences de taille.Les trous et les rainures circulaires extérieures sont des alésages semi-finis.La finition consiste à utiliser des accessoires et des outils spéciaux pour aléser finement les trous et les rainures externes des pièces.Tournage grossier des cercles intérieurs et extérieurs, puis fraisage grossier des deux extrémités pour éliminer la marge et poser les bases de la finition suivante des trous et des rainures.Le processus de finition ultérieur consiste essentiellement à utiliser des dispositifs et des outils spéciaux pour traiter les trous et les rainures externes.
L'usinage des pièces et le réglage de la quantité de coupe sont très critiques, ce qui affecte directement la précision de l'usinage.Lors du réglage de la quantité de coupe, il est nécessaire de prendre pleinement en compte les exigences de qualité de surface des pièces, le degré d'usure de l'outil et le coût de traitement.L'alésage est un processus de ce type de traitement de pièces et le réglage des paramètres est très important.Lors du processus d'alésage grossier du trou, une grande quantité de contre-découpe est utilisée et une méthode de coupe à basse vitesse est adoptée.Dans le processus d'alésage de semi-précision et d'alésage fin de trous, une petite quantité de saisie arrière doit être adoptée, et en même temps, il convient de prêter attention au contrôle de la vitesse d'avance et à l'adoption de méthodes de coupe à grande vitesse pour améliorer la qualité de traitement de la surface de la pièce.
Pour le traitement de pièces poreuses en forme de disque, le traitement des pores n'est pas seulement un traitement, mais aussi une difficulté de traitement, qui a un impact direct sur la précision globale du traitement de la pièce.Pour la qualité et la précision du traitement de ces pièces, il est nécessaire de sélectionner une machine-outil appropriée, un plan de processus formulé, un dispositif à utiliser pour le serrage, un outil approprié pour la coupe et un contrôle approprié de la quantité de coupe.Les échantillons de pièces traités par cette technologie de traitement répondent aux exigences des pièces, ce qui jette les bases de la production et du traitement de masse ultérieurs, et fournit également une référence et une référence pour le traitement de pièces similaires.
