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Pièces d'usinage de tour CNC

Pièces d'usinage de tour CNC
  • Pièces d'usinage de tour CNC
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Brève description:


Détail du produit

Mots clés du produit

Spécifications du produit

Avantages du produit : pas de bavure, front de lot, rugosité de surface dépassant largement la norme ISO, haute précision

Nom du produit : pièces d'usinage de tour de précision.

Processus du produit : traitement au tour CNC.

Matériau du produit : acier inoxydable 304, 316, cuivre, fer, aluminium, etc.

Caractéristiques du matériau : bonne résistance à la corrosion, résistance à la chaleur, résistance aux basses températures et propriétés mécaniques.

Utilisation du produit : utilisé dans les équipements médicaux, les équipements aérospatiaux, les équipements de communication, l'industrie automobile, l'industrie optique, les pièces d'arbre de précision, les équipements de production alimentaire, etc.

Précision : Tour ±0,01 mm, arbre 0,005 mm

Cycle de fermentation : 3 à 5 jours

Capacité de production journalière : 10 000

Précision du processus : traitement selon les dessins du client, les matériaux entrants, etc.

Nom de la marque: Lingjun

L'arbre fait référence à un arbre avec des exigences de haute précision telles que le faux-rond.Certains arbres qui nécessitent une haute précision, comme le faux-rond, sont également appelés noyaux d'arbre.Pièces souvent non standard, traitement personnalisé selon l'échantillon du client ou les exigences du dessin.L'axe de référence peut être utilisé dans de nombreuses applications, telles que les pièces automobiles, les pièces de bureautique, les pièces d'appareils électroménagers et les pièces d'outils électriques.

La technologie de super usinage est une méthode de traitement permettant de réduire la rugosité de surface de la pièce, d'éliminer la couche endommagée et d'obtenir l'intégrité de la surface.À ce stade, le super usinage basé sur le principe de ne pas modifier les propriétés physiques du matériau de la pièce doit faire en sorte que la précision de la forme et la rugosité de la surface de la pièce atteignent une technologie de polissage submicronique, nanométrique et même sans dommage qui poursuit intégrité de surface élevée.

Les surfaces courbes complexes sont généralement composées de surfaces courbes présentant de multiples courbures, qui atteignent certaines caractéristiques mathématiques et recherchent des formes d'apparence fonctionnelle et esthétique, notamment des surfaces asphériques, des surfaces de forme libre et des surfaces de forme spéciale.

Les surfaces courbes complexes sont devenues des surfaces de travail importantes pour de nombreux produits et pièces industriels tels que l'aérospatiale, l'astronomie, la navigation, les pièces automobiles, les moules et les implants biomédicaux.Par exemple : les pièces optiques asphériques peuvent corriger diverses aberrations et améliorer la discrimination des instruments ;des miroirs incurvés complexes peuvent réduire le nombre de réflexions et la perte de puissance, en mentionnant la stabilité ;les cylindres de moteur incurvés complexes peuvent améliorer l'efficacité du travail ;dans le même temps, certaines formes de surface de plus en plus complexes sont utilisées dans les cavités de moules et les pièces automobiles pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques.Avec l’augmentation de la demande de pièces à surface complexe et l’amélioration continue des exigences de performances, les méthodes de traitement traditionnelles se sont révélées incapables de répondre aux besoins des applications pratiques.Il existe un besoin urgent d'améliorer encore le niveau de traitement des pièces de surface complexes afin de réaliser un super traitement.En raison de la variabilité de la courbure des surfaces courbes complexes, l'étude des mécanismes d'enlèvement de matière, des dommages souterrains et d'autres caractéristiques est importante pour améliorer la précision et l'efficacité du traitement, et la pollution liée au traitement des déchets résiduels a attiré une large attention.

Résumer les progrès de la recherche sur les méthodes de super-usinage pour les surfaces courbes complexes, passer en revue le développement du super-usinage de surfaces courbes complexes, expliquer les principes et les facteurs d'influence du super-formage et du super-polissage de surfaces courbes complexes, et comparer l'ajustement et précision des outils d'usinage et des surfaces des pièces à usiner dans le super-traitement de surfaces courbes complexes., Dommages de surface, efficacité et autres facteurs, puis prévoir et prospecter les méthodes de super-traitement des surfaces courbes complexes.

Le processus de traitement des pièces est un processus consistant à modifier directement l’apparence des matières premières pour en faire des pièces semi-finies ou des produits finis.Ce processus est appelé flux de processus, qui est la référence du processus d'usinage des pièces, et flux de processus d'usinage des pièces mécaniques.Ajoutez de la complexité.

Les normes de processus d'usinage des pièces mécaniques peuvent être divisées en catégories selon différents procédés : fonderie, forgeage, emboutissage, soudage, traitement thermique, usinage, assemblage, etc. Il désigne le terme général désignant l'ensemble des pièces de l'usinage et de la machine CNC. le processus d'assemblage et d'autres tels que le nettoyage, l'inspection, la maintenance des équipements, les joints d'huile, etc. ne sont que des processus auxiliaires.La méthode de tournage modifie les propriétés de surface des matières premières ou des produits semi-finis, et le processus d'usinage CNC est le processus principal de l'industrie.

Les repères de processus pour l'usinage de pièces mécaniques comprennent des repères de positionnement, qui sont utilisés par les tours ou les montages lors de l'usinage sur un tour CNC ;les repères de mesure, qui font généralement référence aux normes de taille ou de position qui doivent être respectées lors de l'inspection ;Référence d'assemblage, cette donnée fait généralement référence à la norme de position des pièces pendant le processus d'assemblage.

Le traitement de pièces mécaniques nécessite la production de produits stables.Afin d'atteindre cet objectif, le personnel doit posséder une riche expérience en matière de traitement mécanique et de technologie.Comme nous le savons tous, le traitement mécanique est le même travail, et il a besoin de technologie pour bien le faire.

Deuxièmement, le fait que le processus d'usinage des pièces mécaniques soit standardisé détermine également si le produit est bon.La production et la gestion doivent nécessiter un ensemble de processus, et le processus est destiné à la production de produits et de services.Troisièmement, la communication doit être privilégiée dans le processus de production.Qu'il s'agisse de nœuds ou de problèmes, la communication doit être renforcée.La communication entre les usines de transformation et les fabricants d’équipements est une condition importante pour le traitement des pièces d’équipement d’automatisation.

En termes d'outils d'usinage, la meule diamantée est principalement utilisée dans le processus de fonctionnement pour contrôler la quantité de saisie arrière et d'alimentation dans une certaine mesure.Elle peut être réalisée en cours de fonctionnement sur une ultra-rectifieuse.

Broyage ductile, c'est-à-dire nano-broyage.Même la surface du verre peut obtenir une surface de miroir optique.

Le traitement d'usinage et le super-traitement peuvent obtenir la qualité et l'intégrité de la surface dans une certaine mesure, mais l'efficacité du traitement peut être sacrifiée.Lorsque la méthode d'étirage est utilisée, la force de déformation la plus importante n'est que de 17 t, et lorsque la méthode d'extrusion à froid est utilisée, la force de déformation est de 132 t.A ce moment, la pression unitaire agissant sur le poinçon d'extrusion à froid est supérieure à 2 300 MPa.En plus des besoins du moule, il doit également avoir une résistance aux chocs et une ténacité suffisantes.

Les ébauches métalliques usinées sont fortement déformées plastiquement dans le moule, ce qui augmentera la température du moule jusqu'à environ 250°C à 300°C.Par conséquent, le matériau du moule a besoin d’une stabilité de trempe.En raison de la situation ci-dessus, la durée de vie des matrices d’extrusion à froid est bien inférieure à celle des matrices d’emboutissage.

L'usinage vise à atteindre la haute qualité du produit.Pendant le fonctionnement, le roulement et les autres pièces qui supportent la charge tout en effectuant un mouvement relatif peuvent réduire la rugosité de la surface pendant le fonctionnement, de sorte que les dommages aux pièces puissent être améliorés et que le travail puisse être amélioré.Stabilité et durée de vie prolongée.Si3N4 utilisé dans les roulements à grande vitesse et à grande vitesse.La rugosité de la surface de la bille en céramique doit atteindre plusieurs nanomètres.La couche métamorphique traitée est chimiquement active et sensible à la corrosion.Par conséquent, dans la perspective d’améliorer les capacités des pièces, la couche métamorphique traitée doit être aussi petite que possible.

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